膠料貼合需注意哪些問題

膠料貼合的好壞是影響襯膠質量的重要因素。如果膠料不能很好的貼合或者貼合不規范時，通常造成襯膠管道襯膠層起泡、 脫層、搭邊不勻、針孔和皺褶等缺陷。
膠料貼合不規范時，引起這些缺陷的主要原因是涂刷膠漿的干燥程度不夠， 環境溫度低，濕度高，刷膠不凈，制作缺陷處理不當，貼合不平，烙膠不實等原因。在進行膠料貼合操作時需注意以下操作：
1．要在空氣濕度<70％ ，無陽光直射，無灰塵的清潔的環境中操作
2．根據所襯部件的尺寸，準備好要襯的膠板
3．要進行膠板檢查 (1)膠板厚度檢查，必須符合圖紙要求的厚度，以正公差為好。 (2)膠板表面檢查，沒有印痕、凹坑，表面平整。 (3)電火花檢查，在工作臺上檢查膠板是否有滲點，若有，要按工藝要求修復后，再檢，直至 合格。嚴重缺陷情況下要報廢。
4．設備內刷丁基膠漿兩遍，膠板上刷膠漿一遍。
5．經觸指檢查，確認膠漿干后，把膠板襯在設備上，用壓滾把空氣滾壓干凈，確保表面平整，搭縫平直，搭縫寬度15 mm，角部襯膠一定要襯得光滑平整。 6．中間檢查，襯膠全部結束后要進行以下質量檢查： (1)電火花檢查，以3 000 V／mm檢查，絕對無滲點。 (2)膠板厚度檢查，用測厚儀測厚度是否達到圖紙要求。 (3)氣泡檢查，檢查襯膠層、搭縫是否有漏壓處，是否有殘留空氣在膠層內。 (4)外觀檢查，表面的平整度好，搭縫平直，凹點補平。
7．襯膠全部結束后，要進行密封，把人孔、接管口適當封一下，減少灰塵進入設備。
8．襯膠設備必須放置24 膠料硫化。
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